面对市场多变复杂的营销环境，刀具商在不断提升产品的竞争力。模具钢加工作为其中一个主要市场，刀具商各出奇谋想尽办法争夺这块市场；其中高硬模具钢加工刀具需求日渐增加，是刀具商必争之地。以往这个板块被进口刀具所占据，国内刀具商如何在当中突围，与其一争高下？

科汇作为国内刀具涂层的先行者，就这个领域作出回应。科汇与瑞士合作伙伴swiss-PVD 狮威斯开发了一款新涂层——SiTiNO，为刀具注入新盔甲，让高硬度模具钢加工商“提质、提量、提效”。

 ✦ 模具钢与你我生活息息相关 ✦ 

模具业被喻为工业之母，其重要性不容忽视。从小至日常生活所用到的胶杯、每时每刻使用的手机电话、每天予以代步的汽车、连系世界各地的飞机等，当中涉及的不同部件都是由模具制作而成。

模具材料是模具的“身体”， 如何好好加工这副身躯让它可以正常生产，是各模具制造商所关注的议题。


图1：不同行业也会使用模具制作所需的部件

✦认识模具钢  让你更清楚了解市场需求✦

  模具材料有不同的分类，美国AISI以其应用划分，如P代表 Plastic Mold Steel 塑胶模具钢 (例如 P20)、H 代表 Hot Work Steel 热作工具钢 (例如 H13)、O代表Oil Quenched 以油作淬火介质之冷作工具钢（例如O1）等。

另一分类是以其使用硬度作区分：预硬钢 Prehardened Steel 及 淬火钢 Hardened Steel。预硬钢顾名思义是在供货给模具制造商加工前已作预加硬处理，一般交货硬度大将在30-43 HRC 之间。属于预硬钢的典型例子是P20、738、718HH、NAK80等，主要应用在注塑模上。

而另一种淬火钢，则是在交付给模具制造商时是退火态 (或俗称软料)，大约在23 HRC 以下，模具制造商会先进行粗加工，之后送往热处理商进行热处理 (行内称为淬火/回火)，将模具硬度提升至相关的工作硬度，而工作硬度一般在46 HRC或以上。属于淬火钢的典型例子是H13、420、SKD11等，以下是相关淬火钢在不同模具上的使用硬度：

表1：淬火钢在不同模具之常用硬度

从上表可以看到，50 HRC 或以上的模具硬度之其中一个主要硬度应用范围。

模具钢本身含有不同比例的元素，如碳、铬、镍等，这些元素主要是让模具钢获得不同的性能，如碳是增加钢材的硬度及强度，铬是提高其耐腐蚀性，镍是增加其韧性。

但这些元素的存在也往往让刀具在加工时遇到不少挑战：模具钢的碳与其它元素结合形成碳化物，引致刀具的磨耗磨损；模具钢的铬让刀具出现粘黏及积屑瘤 (Built up edge)；模具钢的镍增加材料之延展性，让铁削不易折断，增加在加工时的难度。

✦SiTiNO 为加工高硬度模具钢而开发✦ 

作为刀具涂层的领头羊，科汇也一直关注这方面的要求。经与瑞士合作伙伴swiss-PVD 商议讨论，开发了一款加工高硬度模具钢涂层 SiTiNO，让模具制造商解决相关之加工问题，协助他们“提质、提量、提效”。

SiTiNO属于钛硅基，针对加工高硬及高合金之模具钢而调整其成份及涂层结构，具有高硬度、高耐磨性及高抗氧化性能。

表2：SiTiNO的特性

SiTiNO是由科汇最新引入之瑞士swiss-PVD狮威斯涂层设备SP728X所开发及提供。SiTiNO利用swiss-PVD狮威斯引以为傲的劈裂电弧(Splitting Arc)及高能脉冲HDPP(High Density Pulsed Power)技术，通过特殊涂层工艺而生产。


图2：新世代瑞士swiss-PVD狮威斯SP728X涂层机

劈裂电弧及高能脉冲技术，比传统电弧使用更高的电流，提高靶材的蒸发速度；通过磁场对电流的控制，使电流在整个靶材表面运动，减少平均电流(A/mm2)，从而减少液滴，改善涂层质量；除此之外，劈裂电弧有效提升等离子密度，是市场上同类设备提供最高等离子密度之一，让相关的陶瓷化合物更佳的沉积在刀具上，获得优异的附着力、更致密的涂层结构，提供更好的耐磨性。

✦效果显著 独当一面✦ 

为了确认此款涂层的成效，科汇与市场一款主要应用在加工高硬度模具钢的涂层作对比，科汇最新开发的SiTiNO之磨损少一倍，刀具耐磨性增加一倍。

加工案例


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