1、什么是PVD ？
PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。PVD涂层技术的应用主要分为工具镀和装饰镀：

①工具镀的主要目的是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命，这方面主要应用在各种切削刀具（如车刀、铣刀、钻头、锯片）、塑胶模具、五金模具、压铸模具及零配件等产品中。

②装饰镀的主要目的是为了改善工件的外观装饰性能和色泽，这方面主要应用五金行业的部分领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。

2、PVD涂层能够镀出如下的涂层种类
PVD涂层技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等）、氮化物膜（TiN[钛金]、NF1〔锆金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN）等。

3、涂层的特性
①硬度 涂层带来的高表面硬度是提高工具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，工具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv2700～3500。

②耐磨性
耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起工具切削刃崩裂或磨钝。

③表面润滑性 高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长工具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而避免与工件材料发生高温熔焊。

④氧化温度 氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。

⑤抗粘结性 涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，刀具上经常会产生积屑瘤，一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。具有良好抗粘结性的涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

4、常用的涂层
①氮化钛涂层（TiN）
TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

②氮碳化钛复合涂层（TiCN-MP） TiCN-MP涂层中添加的碳元素可提高涂层硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。

③氮钛铝涂层或MDT涂层（AlTiN/MDT） AlTiN / MDT涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。根据涂层中所含铝和钛及稀有元素的比例不同，MDT涂层可提供比AlTiNN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

④氮化铬涂层（CrN） CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具的加工性能将会大大改善。

⑤ALL涂层（ALL） ALL涂层有较高的含铝含硅量，可形成稳定的氧化层(氧化温度达1200℃)，它比一般的AlTiN / MDT涂层更硬、更致密、更耐高温，适用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。